Dostarczone przez Tolsmy Grisnich
Zapewnienie jakości i niższe koszty energii
W swoim nowym magazynie produktów ekologicznych firma Maatschap Van Stee w Swifterbant 3 lata temu zdecydowała się na suszenie kondensacyjne. Oprócz niższych kosztów energii, argumentem była także wyższa wydajność magazynowania. „Gdybym miał to zrobić jeszcze raz, zrobiłbym to samo” – powiedział Frans van Stee.
Przedsiębiorstwo rolne Maatschap Van Stee zajmuje powierzchnię 70 hektarów. Frans prowadzi firmę wspólnie ze swoim bratem. Cztery lata temu podjęli decyzję o stopniowym przejściu na rolnictwo ekologiczne. Ich główne uprawy to cebula, marchew i ziemniaki. Ponadto w planie upraw znajdują się szpinak, fasola, buraki pastewne, kukurydza cukrowa, groch i owies. Stopniowe przechodzenie na uprawę ekologiczną dało im czas na dostosowanie maszyn i przyzwyczajenie się do uprawy organicznej. Zrozumieli również, że długoterminowe przechowywanie produktów ekologicznych przy użyciu tradycyjnych technologii w istniejących obiektach magazynowych będzie trudne. Dlatego początkowo myśleli o przejściu na suszenie kondensacyjne. Ponieważ jednak nie udało się całkowicie zamknąć powierzchni magazynowych, plan ten odłożono na półkę, a całą uwagę skupiono na nowej budowie.
Suszenie kondensacyjne
Od samego początku było jasne, że szopa magazynowa musi składać się z 3 cel. Ponadto musiała istnieć możliwość suszenia niezależnego od warunków atmosferycznych i bez użycia paliw kopalnych. Ze względu na pozytywne doświadczenia ze współpracą z firmą Tolsma-Grisnich firma Van Stee spodziewała się, że jej doradca ds. magazynowania, Paul den Engelsen, przeprowadzi ją przez cały proces budowy nowego obiektu. Biorąc pod uwagę wielkość firmy i plan budowy, zalecono budowę dwóch komór do suszenia kondensacyjnego i jednej chłodni przeznaczonej specjalnie do przechowywania korzeni.
Dzięki instalacji suszenia kondensacyjnego firma Van Stee może suszyć cebulę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu i poddawać ją obróbce cieplnej w celu zwalczania pleśni. W układzie chłodzenia wykorzystywany jest propan, produkt naturalny, nieszkodliwy dla ludzi ani produktu. Ponadto glikol jest prostym i wytrzymałym nośnikiem zimna, stosowanym zarówno w obiegach ciepłych, jak i zimnych w firmie Van Stee. Chłodzenie zapewnia stałą temperaturę produktu, co pozwala również kontrolować niepożądane kiełkowanie.
Wentylatory Air Control Max
Jeśli chodzi o wentylację, wybór padł na ciche i energooszczędne wentylatory Air Control Max. „Jestem z tego powodu bardzo zadowolony” – mówi Van Stee. Jeżeli włączymy 4 wentylatory o mocy 2,2 kW na 60%, zużycie energii wzrośnie tylko o 3 kW. To powoduje znaczącą różnicę w kosztach energii. A niższy poziom hałasu? „W stodole nie słychać, czy wentylatory są włączone. A nawet w śluzie powietrznej mogę normalnie porozmawiać z kimś”.
Kontrola wzroku
Nowym magazynem steruje komputer Vision Control. Początkowo Van Stee musiał się do tego przyzwyczaić. Mimo wszystko chciał maksymalnie wykorzystać wszystkie możliwości oferowane przez komputer przechowujący dane. Dlatego też tak przyjemnie wspomina wskazówki Tolsmy-Grisnich. „Mogą się zalogować, obserwować i w razie potrzeby wprowadzać zmiany w ustawieniach. Dzięki usłudze i coachingowi Tolsma-Grisnich nauczyłem się wiele i teraz sam mogę dobrze pracować z tym przyjaznym dla użytkownika komputerem do przechowywania danych”. Na dachu obiektu magazynowego znajduje się 550 paneli słonecznych. Są one połączone z modułem energetycznym układu Vision Control. Dzięki temu optymalne jest wykorzystanie energii elektrycznej wytwarzanej we własnym zakresie. Ponadto zapewnia dobry przegląd produkcji i zużycia energii.
Zapisz wyniki
Czy nowy budynek gospodarczy spełnia oczekiwania Van Stee? „Zdecydowanie. W zeszłym roku udało nam się uzyskać marchewki z 2 do 12 stopni Celsjusza w ciągu 3 tygodni. A gdy widzisz ziemniaki konsumpcyjne, które wciąż są w skrzynkach, to tak, jakby zostały zebrane wczoraj. Gleba wciąż nie chce się poddać. Krótko mówiąc: jakość produktu jest zachowana, a koszty przechowywania są niższe”.
W komórce korzeniowej Van Stee schładza się do linii przemarzania. Jednakże na parowniku nie widać jeszcze lodu. „Naprawdę uważałem, że elektryczne rozmrażanie jest konieczne. Paul odradzał to, ponieważ wytwarza również ciepło, a następnie musi zostać ponownie schłodzone. Marnowanie cennej energii. Jego rada była bardzo cenna w podejmowanych przez nas wyborach”.
