Podczas gdy najnowsza technologia sortowania została szybko wdrożona w innych sektorach (takich jak owoce), przemysł cebulowy pozostawał w tyle. Po pierwszej próbie podjętej w 2012 r. sortowanie optyczne tak naprawdę zyskało w Holandii uznanie dopiero w 2018 r.
Obecnie w Holandii działają 3 linie do optycznego sortowania cebuli, czwarta została przedwcześnie zdemontowana. Czteropasmowy Longobardi w Wiskerke Onions w Kruiningen działa już od 3 lat, od zeszłego roku Eqraft działa jako przypadek testowy u hodowcy cebuli Hoza w Oudenhorn i linii JDC Onion Grading Solutions w Top Onions w 's- Gravenpolder niedawno zaczął działać. Pod koniec 2018 roku w MSP Onions w Nieuwdorp pojawi się także zupełnie nowa stacja pakowania cebuli. Na tle innych krajów Holandia jest daleka od lidera. To się jednak wkrótce zmieni, bo różne firmy sortujące mają już konkretne plany.
W ciągu ostatnich 5 lat opracowano programy, w których rozpoznawane są wszystkie choroby występujące w okresach mokrych i suchych. Dzięki temu pełnemu obrazowi dokładność maszyny jest teraz maksymalna. Dzięki temu można go natychmiast wykorzystać, mówi dyrektor JDC Hugo Jongejans. Teraz, gdy konstruktorzy poszczególnych komponentów współpracują ze sobą, zainteresowanie sortowników cebuli wzrasta. Zwłaszcza, że technologia poczyniła ogromny postęp w ciągu ostatnich 5 lat.
„Na przykład to, co jest obecnie możliwe dzięki analizie danych, nie było możliwe 2 lata temu” – wyjaśnia dyrektor handlowy Eqraft Rutger Keurhorst. Firma Emmeloord projektuje, buduje i utrzymuje rozwiązania w zakresie przetwarzania i pakowania cebuli, ziemniaków, warzyw, owoców i towarów masowych na całym świecie. „To było marzenie 5 lat temu, teraz rzeczywistość: maszyna typu plug-and-play, która wykrywa cechy wewnętrzne i zewnętrzne, jest sterowana za pomocą iPada i której oprogramowanie komunikuje się z systemem identyfikowalności i liniami pakującymi za pośrednictwem łącza danych”.
Czas na oddzielne komponenty minął
Top Onions jest pierwszą holenderską firmą posiadającą sortownik z technologią JDC. „Kilka dużych firm zajmujących się przetwórstwem cebuli w Stanach Zjednoczonych już pracuje nad naszą technologią” – mówi Jongejans z JDC, które posiada 15 optycznych linii do cebuli działających w USA, Europie i Australii (z oprogramowaniem firmy macierzystej Ellips z Eindhoven).
Eqraft również współpracuje. Onion Tech Alliance (Deprez Handling Solutions, Modesta i Symach) ma na swoim koncie około 25 wspólnych projektów, z których część ma charakter optyczny. Keurhorst: „Projekty stają się o jeden poziom większe i bardziej złożone. W takim razie miło jest przedstawić kompletny plan, a komponenty są koordynowane poprzez automatyzację.
Gwarancja jakości wewnętrznej
Zdaniem Jongejansa instalacja do sortowania optycznego może być interesująca dla każdego przetwórcy i/lub firmy pakującej cebulę. „W przypadku jednej firmy chodzi o jakość wewnętrzną, dla innej trzeba spełnić wymagania dotyczące niezawodności dostaw lub jakości. Oszczędność kosztów pracy zawsze odgrywa rolę przy inwestowaniu w naszą technologię.”
W niektórych krajach sprzedawcy detaliczni już wymagają, aby ich przesyłki były sprawdzane wewnętrznie pod kątem jakości. Supermarkety zarabiają najwięcej na produktach świeżych. „Każda torba zawierająca petardę, którą trzeba wyrzucić, boli” – wie Keurhorst. „Pokrywają swoje ryzyko wewnętrzną oceną jakości. Jeśli sprzedawcy detaliczni wiedzą, że technologia jest dostępna, też jej chcą”.
Właśnie do tego Wiskerke Onions wykorzystuje sortownik optyczny. Maszyna ma teraz 4 lata i działa dobrze, mówi dyrektor Jaap Wiskerke. „Cebula dla sieci handlowych przechodzi przez tę maszynę, aby mieć pewność, że wewnątrz nie dzieje się nic złego. Możemy również rozwiązać pewne obszary problemowe.” Niektóre techniki są już przestarzałe, ale on nie myśli jeszcze o modernizacji lub zupełnie nowym sortowniku. „Wątpię w powrót. Co więcej, masy, jak np. w Afryce (gdzie kolor i rozmiar mają mniejsze znaczenie), mogą korzystać z tradycyjnych, tańszych linek.
Rewolucja
Jednak konstruktorzy maszyn spodziewają się rewolucji w przetwarzaniu cebuli. Częściowo inspirowane trendem zrównoważonego rozwoju i ostrożnym obchodzeniem się z żywnością. Jongejans: „Nasza technologia pozwala nam zapobiegać niepotrzebnym odpadom. Każda cebula jest sortowana pod kątem odpowiednich cech i dociera do klienta we właściwym miejscu, we właściwej jakości i we właściwej ilości.”
Technologia, która w ostatnich latach ogromnie się rozwinęła. „Dostępna jest warstwa danych i informacji wywiadowczych, której nie było 5 lat temu” – mówi Keurhorst. Jongejans uważa również, że im szybciej go zastosujesz, tym lepiej. „Im dłużej zwlekasz, tym dłużej produkujesz nieefektywnie i nie masz wystarczającej kontroli nad dostarczaną jakością. Nasi klienci osiągają świetne rezultaty! Nasza technologia daje im znaczącą przewagę nad konkurencją.”
Zdjęcie: JDC
Ten artykuł ukazał się niedawno w „Onion Market De Analysis 2017”. Niestety, do wersji drukowanej wkradło się wiele irytujących błędów. Kliknij tutaj, aby nadal otrzymywać czasopismo.
© Analiza rynku DCA. Niniejsza informacja rynkowa podlega prawu autorskiemu. Zabrania się reprodukowania, rozpowszechniania, rozpowszechniania lub udostępniania treści osobom trzecim za wynagrodzeniem w jakiejkolwiek formie bez wyraźnej pisemnej zgody DCA Market Intelligence.